เครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งแทรกโลหะ
ผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบเม็ดมีดแนวตั้งสำหรับโลหะ
อุปกรณ์การฉีดขึ้นรูปแนวตั้งสำหรับขั้วต่อ พิน บุชชิ่ง เม็ดมีดเกลียว ส่วนประกอบที่มีการประทับตรา และเม็ดมีดโลหะอื่นๆ เราผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบแนวตั้งสำหรับการใช้งานทั่วโลก โดยมี-การตัดเฉือนภายในบริษัท การประกอบ การทดสอบ และการทดสอบการใช้งาน อุปกรณ์ของเรารองรับ-โต๊ะคงที่ โต๊ะ-โต๊ะหมุน- โต๊ะหมุน และการกำหนดค่าการฉีดยึดแนวตั้ง–แนวนอนสำหรับการขึ้นรูปแบบแทรกและการขึ้นรูปแบบทับ ด้วยการสนับสนุนทางวิศวกรรมสำหรับการเลือกใช้เครื่องจักร การติดตั้ง และ-บริการหลังการขาย
หมวดหมู่สินค้า
ผลิตภัณฑ์ล่าสุด
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
ความเชี่ยวชาญในการปั้นแนวตั้ง
กลุ่มผลิตภัณฑ์มุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปแบบแนวตั้งซึ่งได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการขึ้นรูปแบบแทรกและการขึ้นรูปทับ เค้าโครงแนวตั้งช่วยรักษาแรงดึงดูดและการเข้าถึงโดยตรงของผู้ปฏิบัติงานหรือหุ่นยนต์ไปยังครึ่งแม่พิมพ์ด้านล่าง
กระบวนการ-การกำหนดค่าตาม
การเลือกเครื่องจักรจะประเมินรูปทรงของเม็ดมีด ขนาดแม่พิมพ์ รีโอโลจีของเรซิน ลำดับการผลิต และการรวมระบบอัตโนมัติไปพร้อมๆ กัน วิธีการที่ครอบคลุมนี้จะกำหนดแรงจับยึด ขนาดหน่วยฉีด และการจัดวางโต๊ะที่เหมาะสมที่สุด
การสนับสนุนด้านเทคนิค
ความช่วยเหลือด้านวิศวกรรมครอบคลุมการตรวจสอบการใช้งานทางเทคนิค การกำหนดค่าเครื่องจักรที่ปรับแต่งเอง การวางแผนเค้าโครง คำแนะนำในการติดตั้ง และการสนับสนุนการทดสอบการใช้งานนอกสถานที่หรือระยะไกล
การเตรียมการส่งออก
เครื่องจักรทั้งหมดผ่านการเตรียมการอย่างเข้มงวดสำหรับการขนส่งระหว่างประเทศโดยใช้บรรจุภัณฑ์ไม้เกรดส่งออกเสริม-ที่ออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาวะการจัดการขนส่งทางทะเลและทางอากาศที่เข้มงวด
สร้างขึ้นสำหรับการขึ้นรูปเม็ดมีดโลหะ
การเข้าถึงแม่พิมพ์โดยตรง
สถานีแม่พิมพ์ด้านล่างยังคงเปิดออกจนสุดและสามารถเข้าถึงได้เพื่อเตรียมเม็ดมีดก่อนที่รอบการขึ้นรูปแต่ละรอบจะเริ่มต้นขึ้น ผู้ปฏิบัติงานหรืออุปกรณ์จับยึดในการโหลดแบบอัตโนมัติสามารถจัดวางส่วนประกอบที่เป็นโลหะลงในช่องที่มีความแม่นยำสูงโดยเฉพาะได้อย่างปลอดภัย
การวางตำแหน่งเม็ดมีดควบคุม
รูปทรงของโพรง หมุดกำหนดตำแหน่งเฉพาะ และองค์ประกอบการจับยึดเชิงกลได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามรูปทรงและการวางแนวที่แน่นอนของเม็ดมีด สิ่งนี้สร้างการลงทะเบียนมิติที่แม่นยำก่อนการปิดแม่พิมพ์และการฉีดเรซิน
การห่อหุ้มพลาสติก
วัสดุเทอร์โมพลาสติกจะไหลอย่างราบรื่นรอบๆ เม็ดมีดโลหะที่อยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำ เพื่อสร้างโครงสร้างที่เป็นหนึ่งเดียว ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเสร็จแล้วจะรวมประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ทางกล หรือโครงสร้างของเม็ดมีดโลหะเข้ากับตัวพลาสติกป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การกำหนดค่าเครื่อง
ตารางคงที่
แม่พิมพ์ยังคงอยู่ในตำแหน่งการทำงานคงที่เพียงตำแหน่งเดียวตลอดวงจรการขึ้นรูปทั้งหมด เค้าโครงนี้เหมาะกับกระบวนการผลิตที่การโหลดเม็ดมีดและการถอดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะดำเนินการอย่างปลอดภัยที่สถานีหลักเดียวกัน
ตารางสไลด์
ฐานแม่พิมพ์จะเคลื่อนที่ในแนวนอนระหว่างสถานีฉีดและสถานีขนถ่าย การแยกเชิงกลนี้จะแยกการเตรียมเม็ดมีดแบบแมนนวลออกจากบริเวณฉีดที่อุณหภูมิสูง- ทำให้เกิดลำดับการทำงานที่ปลอดภัยและทำซ้ำได้
โต๊ะหมุน
การกำหนดค่าโต๊ะหมุนสอง-และสี่-สถานีช่วยจัดระเบียบการโหลดเม็ดมีด การฉีดเรซิน และการถอดชิ้นส่วนรอบๆ โต๊ะทำงานที่หมุนอย่างต่อเนื่อง การจัดสถานีจะตรงกับระยะเวลาการทำความเย็นและการจัดการเฉพาะของการดำเนินการผลิต
เสมอ-เค้าโครงแบบไม่มีบาร์
โซนจับยึดแบบเปิดจะเอาแถบผูก-แบบดั้งเดิมออก เพื่อให้สามารถเข้าถึงขอบเขตรอบๆ บริเวณแม่พิมพ์ได้โดยไม่มีอะไรกีดขวาง เค้าโครงพิเศษนี้รองรับเครื่องมือขนาดใหญ่ อุปกรณ์จับยึดที่บรรทุกเทอะทะ หรือระบบอัตโนมัติแบบหลาย-แกนที่ซับซ้อน
เม็ดมีดโลหะและการใช้งาน
เทอร์มินัลและผู้ติดต่อ
ขั้วต่อ หมุดหน้าสัมผัส และสายไฟอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยภายในช่องเฉพาะสำหรับขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง- เครื่องมือพิเศษจะควบคุมพิกัดความเผื่อของตำแหน่งระหว่างการฉีดแรงดันสูง-
สายไฟและสายเคเบิล
ปลายสายไฟแบบเปลือยและชุดสายเคเบิลที่ซับซ้อนจะถูกควบคุมโดยใช้อุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเอง ฟิกซ์เจอร์จะรักษามุมการเดินสายเคเบิลที่เหมาะสมและความลึกของเม็ดมีดในระหว่างการปิดและการห่อหุ้มแม่พิมพ์
บูชและเม็ดมีดแบบเกลียว
บูชโลหะและเม็ดมีดยึดแบบเกลียวถูกอัดขึ้นรูปเป็นส่วนประกอบเทอร์โมพลาสติกเพื่อให้เกลียวโลหะมีความทนทาน การออกแบบแม่พิมพ์คำนึงถึงขนาดเม็ดมีด การระบุตำแหน่งพื้นผิว และความต้านทานการดึง-อย่างระมัดระวัง
ส่วนประกอบที่มีการประทับตรา
ชิ้นส่วนโลหะที่ประทับตราแบบกำหนดเองจะถูกรวมเข้ากับโครงสร้างแม่พิมพ์โดยตรง ซึ่งจำเป็นต้องมีความแข็งแรงเชิงกลสูง การต่อสายดินไฟฟ้า หรือจุดยึดโครงสร้าง
ข้อมูลจำเพาะของเครื่องคีย์
ค่าอ้างอิงต่อไปนี้ช่วยในการวางแผนอุปกรณ์เบื้องต้น ข้อกำหนดทางเทคนิคขั้นสุดท้ายได้รับการปรับแต่งตามขนาดแม่พิมพ์ คุณสมบัติของวัสดุ การออกแบบเม็ดมีด และข้อกำหนดด้านผลผลิตที่เฉพาะเจาะจง
|
พารามิเตอร์ |
ค่าอ้างอิง |
|
แรงยึดอ้างอิง |
55 ตัน |
|
การกำหนดค่าตาราง |
คงที่ / สไลด์ / โรตารี |
|
ตัวเลือกโต๊ะหมุน |
2 สถานี / 4 สถานี |
|
ระยะเวลาในการผลิต |
15–25 วัน |
|
ระยะเวลาการรับประกัน |
12 เดือน |
|
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ |
1 ยูนิต |
|
วิธีการจัดส่ง |
ทะเล / อากาศ |
|
เงื่อนไขการจัดส่ง |
FOB / CIF / EXW |
แรงหนีบ
น้ำหนักในการจับยึดจะคำนวณตามพื้นที่ผิวที่คาดการณ์ไว้ของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป แรงดันในการฉีด ความหนืดของวัสดุ และข้อกำหนดของเส้นแยกแม่พิมพ์
ขนาดแม่พิมพ์
ความยาว ความกว้าง ความสูงโดยรวมของแม่พิมพ์ รูปแบบสลักเกลียว และระยะห่างระหว่างแสงธรรมชาติแบบเปิดได้รับการตรวจสอบร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นที่ทางกายภาพเพียงพอสำหรับวิธีการใส่เม็ดมีดที่เลือก
ข้อกำหนดในการฉีด
ประเภทของเรซิน ปริมาตรช็อตที่คำนวณได้ พฤติกรรมการเติมวัสดุ และอุณหภูมิหลอมเหลวในการประมวลผล ได้รับการวิเคราะห์อย่างระมัดระวังเพื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและแรงดันการฉีดที่ถูกต้อง
วิธีการเลือกเครื่องที่เหมาะสม
กำหนดส่วนแทรก:วิเคราะห์องค์ประกอบของวัสดุเม็ดมีด ขนาดทางกายภาพ มวล ความคลาดเคลื่อนในการวางแนว และการระบุตำแหน่งพื้นผิว พารามิเตอร์เหล่านี้กำหนดการออกแบบช่องและกลไกการโหลดที่จำเป็น
ตรวจสอบแม่พิมพ์:ประเมินขนาดของแม่พิมพ์ จำนวนโพรง แผนผังนักวิ่ง ระบบดีดตัวทางกลหรือไฮดรอลิก และระยะห่างในการทำงานโดยสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักร
กำหนดจังหวะการผลิต:ประเมินปริมาณการผลิตรวมและข้อกำหนดเวลาในการทำความเย็นเพื่อพิจารณาว่ารูปแบบเครื่องจักร-โต๊ะ โต๊ะเลื่อน- หรือโต๊ะหมุน-คงที่ให้ปริมาณงานที่เหมาะสมที่สุดหรือไม่
วางแผนระบบอัตโนมัติ:กำหนดว่าจะดำเนินการวางเม็ดมีดและการสกัดชิ้นส่วนด้วยตนเอง โดยใช้-อุปกรณ์ติดตั้งในการโหลดของผู้ปฏิบัติงาน หรือผ่านระบบอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์เต็มรูปแบบเพื่อกำหนดอินเทอร์เฟซความปลอดภัยของเครื่องจักรที่จำเป็น
ตัวเลือกอัตโนมัติ
แทรกกำลังโหลด
อุปกรณ์ติดตั้งแบบนิวแมติกและระบบหยิบจับอัตโนมัติ-และ-วางตำแหน่งเทอร์มินัล หมุด บุชชิ่ง และสายไฟก่อนการปิดแม่พิมพ์ วิธีการอัตโนมัติจะสอดคล้องกับรูปทรงเม็ดมีดและข้อจำกัดของรอบเวลา
การถอดชิ้นส่วน
ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปทับเสร็จแล้วสามารถสกัดได้ด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน หรือใช้การดร็อปแม่พิมพ์-ออก การกวาดแบบกลไก และ-ปลายหุ่นยนต์ของ-เครื่องมือแบบแขนกลโดยอัตโนมัติ
การประสานงานของวงจร
ระบบโต๊ะสไลด์-และโต๊ะหมุน-แยกการโหลด การขึ้นรูป และการขนถ่ายออกเป็นขั้นตอนการผลิตพร้อมกัน เพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องจักรให้สูงสุดและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
อินเทอร์เฟซความปลอดภัย
ฮาร์ดแวร์ระบบอัตโนมัติผสานรวมโดยตรงกับการควบคุม PLC ของเครื่องจักร ม่านแสง เซ็นเซอร์ป้องกันเชื้อรา และวงจรหยุดฉุกเฉิน เพื่อรักษาความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
การใช้งานทั่วทั้งการผลิตภาคอุตสาหกรรม
ส่วนประกอบยานยนต์
การใช้งานต่างๆ ได้แก่ ขั้วต่อสายไฟรถยนต์ที่ซับซ้อน เทอร์มินัลไฟฟ้า ตัวเรือนเซ็นเซอร์-ใต้ฝากระโปรงหน้ารถ -รีเลย์สำหรับงานหนัก และส่วนประกอบย่อยที่เป็นพลาสติก-ที่เป็นโลหะไฮบริด
ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์
ปลั๊กไฟ ขั้วต่อหลาย- ขา หน้าสัมผัสของเบรกเกอร์ และขั้วต่อแบบหุ้มฉนวนผลิตขึ้นโดยมีการวางตำแหน่งเม็ดมีดที่มีการควบคุมอย่างแน่นหนาเพื่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้
ผลิตภัณฑ์เคเบิลและสายไฟ
การใช้งานการขึ้นรูปแบบลากสายไฟแบบพิเศษนั้นใช้ฟิกซ์เจอร์จับยึดที่มีความแม่นยำ ซึ่งรักษาการวางแนวของสายเคเบิลและการคลายความเครียดที่แม่นยำในระหว่างรอบการฉีดพลาสติก
ส่วนประกอบทางอุตสาหกรรม
เม็ดมีดทองเหลืองแบบเกลียว บูชยึดเหล็ก และแผ่นเสริมโครงสร้างถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างลงตัวในตัวเรือนเทอร์โมพลาสติกสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ควบคุม
การตรวจสอบเครื่องจักร:ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของแคลมป์ การตอบสนองของแรงดันในการฉีด ความเสถียรของไฮดรอลิก ฟังก์ชันการควบคุม PLC และระบบอินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย ผ่านการทดสอบก่อนการจัดส่งอย่างเข้มงวด-
การควบคุมคุณภาพ:การประกอบเครื่องจักรที่สมบูรณ์และสภาพการทำงานได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ตกลงไว้ก่อนที่จะบรรจุและปล่อย
การปฏิบัติตาม:แผนผังระบบไฟฟ้า มาตรฐานการป้องกันความปลอดภัย และเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับภูมิภาคได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดของตลาดปลายทาง
การตรวจสอบการผลิต:ภาพวาดเม็ดมีด การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ เอกสารข้อมูลเรซิน และการคำนวณน้ำหนักในการจับยึด จะได้รับการตรวจสอบก่อนการสร้างเครื่องจักรขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการมีความพร้อม
การจับคู่แม่พิมพ์:เค้าโครงเครื่องจักรและขนาดแท่นได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามการออกแบบแม่พิมพ์ที่มีอยู่หรือใหม่ โดยพิจารณาถึงการจัดช่อง กระบอกสูบแกนดึง และจังหวะดีดตัว
การเลือกตาราง:กลไกตารางแบบคงที่ สไลด์ และแบบหมุนได้รับเลือกเพื่อให้ตรงกับระดับการโต้ตอบของผู้ปฏิบัติงาน เป้าหมายเวลารอบการทำงาน และข้อจำกัดของพื้นที่ทำงานที่ต้องการ
ข้อกำหนดของกระบวนการ:ลักษณะเฉพาะของเรซิน ความเร็วในการฉีดที่ต้องการ น้ำหนักในการจับยึด และพารามิเตอร์การทำความเย็น จะถูกรวมไว้ในโปรแกรมควบคุมเครื่องจักรขั้นสุดท้าย
เค้าโครงการผลิต:การยศาสตร์ของผู้ปฏิบัติงาน ตำแหน่งการจัดเตรียมวัสดุ ทิศทางการโหลดแม่พิมพ์ และช่องว่างอัตโนมัติส่วนต่อพ่วงได้รับการประสานงานเพื่อสร้างแผนผังพื้นที่การผลิตที่มีประสิทธิภาพ
การบรรจุหีบห่อ การจัดส่ง และการสนับสนุนหลังการขาย-
บรรจุภัณฑ์ส่งออก
เครื่องจักรถูกยึดไว้บนรางเลื่อนสำหรับงานหนัก- ห่อด้วยฟิล์มป้องกันความชื้น- และปิดไว้ในลังไม้ส่งออกที่รมยาเพื่อป้องกันความเสียหายจากการขนส่ง
จัดส่ง
เวลานำการผลิตมาตรฐานอยู่ระหว่าง 15 ถึง 25 วัน ตัวเลือกการขนส่งทางทะเลและทางอากาศที่ยืดหยุ่นได้รับการจัดการภายใต้เงื่อนไขการจัดส่งเชิงพาณิชย์มาตรฐาน FOB, CIF หรือ EXW
คำแนะนำในการติดตั้ง
เอกสารที่ครอบคลุมครอบคลุมถึงการจัดวางเครื่องจักร การเชื่อมต่อระบบไฟฟ้า การเติมน้ำมันไฮดรอลิก และการทดสอบวงจรแห้ง-เบื้องต้น
การรับประกันและการสนับสนุนทางเทคนิค
เครื่องจักรมีการรับประกันมาตรฐาน 12 เดือน ซึ่งสนับสนุนโดยความช่วยเหลือทางเทคนิคระยะไกล คำแนะนำในการแก้ไขปัญหา และการสนับสนุนด้านวิศวกรรมการใช้งาน
คำถามที่พบบ่อย
ขอเครื่องขึ้นรูปเม็ดมีดโลหะ
แบ่งปันประเภทเม็ดมีด ขนาดแม่พิมพ์ วัสดุ และข้อกำหนดการผลิตของคุณ การกำหนดค่าเครื่องจักรสามารถประเมินได้ตามกระบวนการขึ้นรูป ลำดับการผลิต และระบบอัตโนมัติที่จำเป็น
เราเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งแทรกโลหะมืออาชีพมากที่สุดและซัพพลายเออร์ในประเทศจีน เรายินดีต้อนรับอย่างอบอุ่นที่จะซื้อเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งแทรกโลหะแบบกำหนดเองในราคาที่แข่งขันจากโรงงานของเรา หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับรายการราคาและใบเสนอราคา โปรดส่งอีเมลถึงเรา
