เครื่องฉีดพลาสติกแนวตั้ง BMC

ไม่ใช่ทุกสายการผลิตของ BMC ที่ทำงานในลักษณะเดียวกัน

โรงงานบางแห่งใช้ค่าธรรมเนียม BMC สำเร็จรูปและอาศัยผู้ปฏิบัติงานในการขนถ่ายวัสดุ อื่นๆ รวมการเตรียมวัสดุเข้ากับการป้อนอัตโนมัติและการจัดการชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์อาจต้องมีการวางตำแหน่งขั้วปลายสายไฟ ส่วนที่เป็นโลหะ หรือส่วนประกอบอื่นๆ ก่อนการขึ้นรูป

สามารถจัดเรียงเครื่องจักรตามขั้นตอนการทำงานต่างๆ เหล่านี้ แทนที่จะบังคับให้โรงงานเปลี่ยนวิธีการผลิตที่มีอยู่

ส่วนประกอบ BMC มักผลิตโดยใช้แม่พิมพ์หลาย-ช่องเพื่อเพิ่มผลผลิตต่อรอบ สามารถเลือกเครื่องได้ตามพื้นที่แม่พิมพ์ทั้งหมด พื้นที่ฉายภาพ และความสามารถในการฉีดที่ต้องการ

สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตส่วนประกอบที่คล้ายกันหลายชิ้น แม่พิมพ์ที่มีหลายช่อง-ที่เข้ากันอย่างเหมาะสมจะสามารถใช้รอบการขึ้นรูปแต่ละรอบได้ดีขึ้น และลดปริมาณการจัดการที่ต้องใช้ต่อชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

หน่วยฉีดที่แตกต่างกันสำหรับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน

หน่วยฉีดเป็นหนึ่งในส่วนสำคัญของระบบการขึ้นรูป BMC

ขึ้นอยู่กับการใช้งาน เครื่องจักรสามารถกำหนดค่าให้มีความสามารถในการฉีดและส่วนประกอบหน้าสัมผัสของวัสดุ-ที่แตกต่างกันได้ ช่วยให้อุปกรณ์ครอบคลุมผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตั้งแต่ส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่มีขนาดค่อนข้างเล็กไปจนถึงชิ้นส่วน BMC อุตสาหกรรมขนาดใหญ่

การกำหนดค่าที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสารประกอบ BMC จริง น้ำหนักผลิตภัณฑ์ และการออกแบบแม่พิมพ์ มากกว่าน้ำหนักของเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว